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1.
电镀过滤机气蚀引起的问题:泵气蚀的主要原因是泵入口管阻大,输送介质气相较多,灌泵不足,泵入口能头不足。气蚀对电镀过滤机危害最大。当发生气蚀时,泵会剧烈振动,平衡会严重损坏,导致泵轴承、转子或叶轮损坏。这是磁力泵故障的常见原因。
2.无介质或输送介质流量小:使转子主轴与稳定轴承干摩擦,烧坏轴承。磁力泵由输送介质润滑和冷却滑动轴承。在没有进出口阀的情况下,由于没有输送介质的润滑和冷却,滑动轴承会因高温而损坏。
3.隔离套损坏:电镀过滤机的桶体由泵输送的介质冷却。如果介质中有硬颗粒,很容易造成泵划伤或划伤。有时,如果维护方法不当,隔离套可能会损坏。
4.防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质,颗粒进入泵入口和叶轮摩擦副。
(2)输送易结晶或沉淀的介质后,应及时冲洗(停泵后向泵腔灌注清水,运行3min后排放干净),保证滑动过滤桶和泵的使用寿命。
(3)输送含有固体颗粒的介质时,应在泵流管入口处过滤。
5.防止空气运转
(1)电镀过滤机矩不能设计得太小。
(2)应在规定的温度条件下运行,严禁介质温度超标。铂电阻温度传感器可安装在泵外表面,以检测间隙区域的温升,并在温度超限时燃烧报警或停机。
6.防止干摩擦
(1)严禁空转。
(2)严禁抽空介质。
(3)出口阀关闭时,电镀过滤机连续运行时间不得超过20min,防止磁传动器过热而失效。
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