过滤机

　　真空过滤机调试的重点是使各部分动作连续稳定，有效控制胶带和滤布的偏差，真空系统密封良好，无泄漏，正常情况下打开运行胶带机，然后连接裙子，打孔胶带。

 

　　1.真空系统的密封性验证　　在测量真空箱与真空管道连接处的密封条件时，选择以下两种方法之一：

 

　　（1）在焊缝处进行煤油泄漏试验，保持15min，不得有泄漏。移动带式过滤机的调试内容与固定式过滤机大致相同，但隔离器的调整和分区不同。隔离器的作用是划分过滤、洗涤、干燥等部分，其位置取决于工艺需要。

 

　　（2）橡胶过滤带上的排水孔不穿孔，然后加载胶带，使摩擦带与胶带紧密贴合，在滑台水密封时抽真空，保持设计工作真空。

 

　　2.气路系统调试　　主要调整是调整滤布校正气缸的动作。手动操作需要手动操作，相应的气缸可以操作。在自动操作中，动作可以根据需要自动控制。应注意，当过滤机处于初始位置时，滤布处于松弛状态。在自动操作过程中，滤布自动偏转调节装置可以用纸阻挡传感器进行测试。当传感器被阻挡时，偏转调节缸推动偏转调节辊的移动端向前或向后移动。当纸张被移除时，偏转调节辊自动返回原始位置，表明调节系统工作正常。

 

　　3.调试电控系统和传动系统　　首先，尝试手动操作，依次按下每个阀门的启动按钮，模拟板上相应的指示灯就会亮起。

 

　　重试自动操作，按下自动启动按钮，过滤机可按自动操作程序打开（或关闭）每个阀门，并按设定的时间间隔顺序操作。

 

　　操作步骤如下：启动真空箱封水，拉紧滤布→启动过滤机→打开洗涤水分配阀→打开真空阀→打开进水阀和洗涤阀，过滤机将正常工作。

 

　　过滤机的关闭程序与启动时相反。也就是说，关闭进水阀，关闭洗涤水阀，关闭真空阀，关闭洗涤水分配阀，关闭主机，关闭密封水阀，松开滤布。只有在进料阀关闭后，过滤机才能连续运行约30分钟，以确保过滤机停止后滤布被清洗干净。检查紧急停止开关装置。按下电控系统和现场紧急停止开关，停止主机。检查过滤机的速度调节，使传动系统在设计的速度调节范围内运行。