过滤机

　　（1）确保合理的饲料浓度水平。理论上，压滤机的进料浓度越高，效果越好。浓度越高，压滤周期越短，处理能力越大，吸滤饼水分越多，固体含量越低。然而，在我国选煤厂，耙式浓缩机的底流通常进入压滤机。底流浓度过低会给耙式浓缩机的正常安全运行带来危险。如果底流浓度过高，就会形成耙式浓缩机。机械压力耙会影响正常生产。因此，压滤机的进料浓度应保持在400600g/L，这样既能保证压滤机所需的进料浓度，又能保证耙式浓缩机的正常运行。

 

　　（2）保持合理的进料压力。进料压力是压滤过程的主要驱动力。进料压力越大，压滤速度越快。但进料压力过高只会造成设备磨损；在进料初期，滤池没有被困住。严格来说，滤池的密封性并不理想，因此在进料阶段和初期应保持低压和大流量。压滤机的压力应控制在0.11?0.12MPa，否则，压滤机会运行，给压滤机、滤饼的形成和滤饼的卸载带来不利影响。压力过滤阶段的压力应控制在0.149?0.159MPa，但不应大于0.18MPa，以免损坏压滤机的滤板、滤框和给水泵不必要的磨损。压力可通过闸阀现场节流调节，泵扬程（提供压力）可通过给水泵电机变频调速设备合理调节；

 

　　（3）确保进料尺寸合理。我国选煤厂大部分煤泥水处理系统采用压滤机回收煤泥，完成洗涤水的封闭回路，但部分选煤厂采用煤泥离心机（高频筛）或其他设备与煤泥过滤机配合使用印刷机。完全回收粘液，关闭洗涤水。对于前一种方法，压滤机进料浆的粒度组成基本不可控。但后一种工艺设计具有一定的灵活性，即当洗煤系统（或浮选系统）运行较厚时，可合理将部分增稠剂底流分配给煤泥离心机，回收粗料，然后进行离心。离心液返回压滤机进料不仅可以改善压滤机进料的粒度组成，还可以改善压滤机的工作条件。

 

　　压滤机是一种雄心勃勃的煤泥水处理设备。影响压滤机运行的主要因素是进料压力、浓度、粒度组成和运行水。为了改善压滤机的工作条件和工作效率，有必要合理控制和有效调整影响压滤机工作状态的因素，结合选煤厂的生产实践和生产工艺。为了保证过滤机的高效率，请遵循操作。